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国家常务委员7人，国家常务委员7人简历齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算公式

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齿轮计算公式汇总(zǒng)，齿轮全齿高计算公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮(lún)缘上(shàng)有齿轮连(lián)续啮合传递运动和动力(lì)的机械元件，齿轮在传动中(zhōng)的(de)应用(yòng)很早就出现了，19世纪末(mò)，展成切(qiè)齿法(fǎ)的原理及利用此(cǐ)原理切齿的专用机床与刀(dāo)具的相继(jì)出(chū)现，随着生产的发展(zhǎn)，齿(chǐ)轮运转的平稳性受到重视。

　　齿轮的齿形(xíng)包括(kuò)齿廓(kuò国家常务委员7人，国家常务委员7人简历)曲线、压(yā)力角、齿(chǐ)高和变位。

　　渐开(kāi)线(xiàn)齿轮比较(jiào)容(róng)易制(zhì)造，因(yīn)此现代(dài)使(shǐ)用的齿轮中(zhōng) ，渐开线(xiàn)齿(chǐ)轮占绝(jué)对多数，而摆(bǎi)线齿(chǐ)轮和圆弧(hú)齿轮应用较少(shǎo)。

　　在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小，而大(dà)压力(lì)角(jiǎo)齿轮(lún)，虽然承载(zài)能(néng)力较高(gāo)，但在传(chuán)递转矩(jǔ)相同的(de)情况下轴(zhóu)承的负荷增(zēng)大，因(yīn)此(cǐ)仅(jǐn)用于特殊情况(kuàng)。

　　而齿轮的(de)齿高已标(biāo)准化，一般(bān)均采用(yòng)标准(zhǔn)齿高。

　　变(biàn)位齿轮的优点较多，已遍(biàn)及各类机械(xiè)设(shè)备中(zhōng)。

齿轮的计算(suàn)公式(shì)

　　一、齿轮(lún)的直径计算方(fāng)法：

　　1、齿顶圆直径=（齿数(shù)+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直(zhí)径(jìng)-4.5模数

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种(zhǒng)计算方(fāng)法针对所(suǒ)有的模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察(chá)樱度圆直径÷齿数(shù) =齿(chǐ)轮外径(jìng)÷（齿数(shù)-2）

扩(kuò)展资料：

　　模数是(shì)决定齿大(dà)小的因(yīn)素。

　　齿轮(lún)模数被定(dìng)义为模数制轮(lún)齿的一个(gè)基(jī)本参数，是人为抽象出来(lái)用以度(dù)量(liàng)轮齿规(guī)模(mó)的数。

　　目的是标准化齿轮刀具(jù)，减(jiǎn)少成本。

　　直齿(chǐ)、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参(cān)考标(biāo)准(zhǔn)模数(shù)系列(liè)表。

　　模(mó)数(shù)m = 分(fēn)度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从(cóng)上述(shù)公式可见，齿轮(lún)的(de)基本参数是(shì)分(fēn)圆(yuán)直(zhí)径和齿数(shù)，模(mó)数只(zhǐ)是(shì)人为设定(dìng)的参数(shù)，是一(yī)个(gè)比值，它(tā)跟分圆齿(chǐ)厚有关，因而能度量轮齿大小，是(shì)工败饥丛业(yè)化过(guò)程(chéng)的历史肢稿产物。